2025-10-31
効率的で信頼性の高いスパイラル溶接管生産ラインは、精密成形と溶接ホストだけでなく、一連の強力な補助設備にも依存しています。
これらのデバイスは主に、成形された溶接管の端面精密加工、品質検査、性能試験を担当しており、最終製品が寸法精度、端面品質、耐圧性、内部完全性の点で厳格な工業規格を完全に満たすことを保証するための重要な保証です。これらは一体となって、自動鋼管生産における不可欠な仕上げおよび品質検査プロセスを構成しています。
全自動鋼管静水圧試験機
油圧試験機は主に溶接管の圧力試験に使用され、コンピューター記録、保存、印刷、および試験結果の機能を備えています。
高効率、高試験圧力、および高い安全性の利点があります。
パイプ直径の範囲は20〜3500mmで、試験圧力は10〜110MPaです。
プロセスフロー：パイプの積み込み - パイプの接続 - 水の充填 - 加圧 - 圧力保持 - 圧力解放 - 排水 - パイプの取り出し。
全自動フラットヘッド面取り機：
フラットヘッド面取り機は、主に溶接管の端部の平坦化と面取りに使用されます。輪郭面取りナイフを装備し、加工された溝は均一で美しいです。当社は、鋼管製造企業向けにフラットヘッド面取り機を提供しています処理範囲は鋼管直径をカバーしています：
φ20mm〜φ3500mm、API-5L、API-5CT、BS1387-85、ASTM、GB9711などの規格に同時に適合します。
プロセスフロー：パイプの積み込み - パイプの接続 - クランプ - フラットヘッド面取り - フィクスチャの解放 - パイプの取り出し
超音波探傷器：
欠陥がある場合は、積極的にアラームを発し、マークをスプレーします。作業者はそれに応じてパラメータを調整します。
溶接部に連続的な超音波検査マークがある部品は、手動超音波検査とX線再検査を再度受ける必要があります。
欠陥は修復され、欠陥が解消されたことが確認されるまで、再度非破壊検査を受けます。
X線鋼管検査：
検出システムは、生産ライン全体とシームレスに統合され、鋼管メーカーの制御および管理プロセス要件に適応します。
溶接シーム自動認識技術は、検査の準備段階での自動制御を容易にします。データベースを使用すると、同じ製品の検出パラメータをワンクリックで自動的にロードでき、システム全体は高度な自動化を実現しています。
